Spritzguss?
Das gebräuchlichste Kunststoffproduktverfahren ist das Spritzgießen , das wir alle im strukturellen Design kennen. Von Knöpfen bis zu Stoßstangen werden durch Spritzgießen hergestellt. Aber jeder Prozess hat seine Grenzen, und das Spritzgießen kann nicht unbesiegbar sein, um alle Kunststoffprodukte der Welt zu essen.
Die meisten Menschen wissen, dass die Mausschale spritzgegossen ist und die Trinkwasserleitung zu Hause extrudiert wird. Aber wie sind Kabel, Rutschen in Kindergärten, Plastikbadewannen, Wagen vor Einkaufszentren, Puppen mit einzigartigen Formen, Plastiksitze für Busse, Plastikgriffe für Werkzeugzangen usw.?
Bitte lesen Sie geduldig weiter, dieser Artikel wird langsam enthüllt.
Spritzguss
Das Spritzgießen kann in horizontales Spritzgießen, vertikales Spritzgießen, zweifarbiges Spritzgießen, Niederdruckspritzgießen, Hochgeschwindigkeits-Spritzgießen usw.
a) Gemeinsames horizontales Spritzgießen
b) Die vertikale Spritzgussmaschinenform ist in Auf- und Abwärtsrichtung offen und geschlossen, die Form ist nach oben gerichtet, die Einsätze sind leicht zu platzieren und die Einsätze sind leicht zu formen. Wird normalerweise für die Verarbeitung von Steckverbindern, Drähten und anderen Produkten verwendet.
c) Für die Zweifarbenformung werden zwei Farbformmaschinen und zwei Farbformwerkzeuge benötigt
d) Niederdruckspritzguss ist eine Art Formverfahren, bei dem das Verpackungsmaterial mit einem sehr niedrigen Spritzdruck (2-20 bar) in die Form eingespritzt und schnell ausgehärtet werden kann (5-50 Sekunden). Es wird hauptsächlich zum Verpacken und Schützen von präzisen und empfindlichen elektronischen Bauteilen verwendet, einschließlich Leiterplatten (PCB), elektronischen Automobilprodukten, Handybatterien, Kabelbaum, wasserdichtem Stecker, Antenne usw.
e) Hochgeschwindigkeitsspritzguss. Gewöhnliche Spritzgießmaschinen sind alle reine hydraulische Spritzgießmaschinen, während die relative Laufgeschwindigkeit der mit Hydrauliköl angetriebenen hydraulischen Spritzgießmaschine relativ langsam ist, während die Hochgeschwindigkeits-Spritzgießmaschine einen Servomotor verwendet, um das Öffnen und Schließen der Form und das Auswerfen zu realisieren , Materialeinspritz- und Lagerfunktionen usw. mit schneller Einspritzgeschwindigkeit, präziserer Positionskontrolle und besserer Produktionseffizienz.
Im Vergleich zum normalen Spritzguss ist das Hochgeschwindigkeits-Spritzgießen effizienter und umweltfreundlicher. Hochgeschwindigkeits-Spritzguss kann Teile mit dünnerer Wandstärke bilden, was das Schrumpfen der Außenwand des Produkts an der entsprechenden Knochenposition erheblich verbessern kann.
Blasformen (Extrusionsblasen, Spritzblasen, Spritzzugblasen)
Fang Gong glaubt, dass das Blasformen für einige Großprodukte eine magische Existenz ist. Warum sagst du das? Sehen wir uns die folgende Abbildung an.
Wenn ein so großes Produkt durch Spritzgießen hergestellt wird, ist dies unvorstellbar.
Viele Dinge im Leben werden durch Blasformen hergestellt, wie kleine Mineralwasserflaschen, Shampooflaschen, Medizinflaschen, große Verkehrssperren, Eistüten usw. Nachfolgend sind einige Anwendungen von Blasformprodukten aufgeführt
Die meisten Thermoplaste können zum Blasformen verwendet werden. Die gebräuchlichen Materialien sind PE, PP, Pet und PVC, wobei HDPE am weitesten verbreitet ist und Polycarbonat (PC) auch einige Anwendungen hat. PP kann verwendet werden, um Gefäße mit einer hohen Temperatur von 80-100 ° C herzustellen, aber seine physikalischen Eigenschaften sind bei niedriger Temperatur schlecht. Pet hat eine hervorragende Transparenz und Luftdichtheit und wird häufig in blasgeformten Getränkeflaschen und Arzneimittelverpackungsbehältern verwendet.
Das Blasformen kann nach verschiedenen Verfahren in Extrusionsblasen, Spritzblasen und Spritzzugblasen unterteilt werden.
a) Extrusionsblasverfahren, dh Extrusionsblasformverfahren. Diese Methode wird hauptsächlich zur Herstellung von Plastikeimern und -flaschen verwendet. Die meisten Shampooflaschen, die wir verwenden, werden nach diesem Verfahren hergestellt.
(a) Extrusionsvorformling (b) geschlossene Form, die Kunststoffe bläst (c) Kühlung (d) offene Form, die Produkte herausnimmt
1 - Extruder 2 - Extrusionsdüsenmündung 3 - Extrusionsknüppel 4 - Blasformdüse 5 - Luftdüse
(1) Die geschmolzenen Kunststoffe werden zu rohrförmigen Knüppeln extrudiert;
(2) Die geschlossene Matrize klemmt den Rohling, setzt die Luftdüse in ein Ende des Rohlings ein und das andere Ende des Rohlings wird geschlossen und abgeschnitten;
(3) Blasen Sie den Vorformling mit Druckluft, um das Produkt zu bilden;
(4) Kühlen von Blasformprodukten;
(5) Öffnen Sie die Form, um das Produkt herauszunehmen und den Schwanz abzuschneiden.
b) Hinweis - Blasformen. Zuerst wird der Kunststoff durch Spritzgießen zu einem unteren Vorformling verarbeitet, und dann wird der heiße Vorformling in eine Blasformform gegeben, um zu blasen und sich zu einem hohlen Produkt auszudehnen
Vorteile: Die Produktfestigkeit ist relativ hoch und die Präzision hoch. Es gibt keine Verbindung am Behälter, keine Reparatur erforderlich. Die Transparenz und Oberflächenbeschaffenheit von Blasformteilen ist gut. Es wird hauptsächlich in Hartplastikbehältern und Weithalsbehältern verwendet.
Nachteile: Die Ausrüstungskosten der Maschine sind sehr hoch und der Energieverbrauch hoch. Im Allgemeinen werden nur Behälter mit kleinem Volumen (unter 500 ml) gebildet, und Behälter mit komplexer Form können nicht gebildet werden, und es ist schwierig, elliptische Produkte zu bilden.
c) Hinweis - Pull - Blow, dh Spritzguss - Blasformverfahren. Gegenwärtig ist die Anwendung dieser Technologie umfangreicher als der Einspritzschlag. Dieses Blasformverfahren ist eigentlich Spritzblasformen, aber mit zunehmender axialer Spannung ist das Blasformen einfacher und der Energieverbrauch wird reduziert. Das Volumen der verarbeiteten Produkte kann durch Einspritzziehblasen größer sein als durch Einspritzblasen. Das Volumen des geblasenen Behälters beträgt 0,2 bis 20 l. Der Arbeitsprozess ist wie folgt:
① Erste Spritzgussform, das Prinzip ist das gleiche wie bei einer normalen Spritzgussform.
② Anschließend wird der Knüppel in den Heiz- und Temperaturregelungsprozess überführt, um den Knüppel weich zu machen.
③ Wenden Sie sich an die Zeichnungsblasstation und schließen Sie die Form. Gleichzeitig wird der Vorformling durch Luftblasen nahe an die Matrizenwand gebracht und kühlt ab.
④ Zur Entformstation bringen, um die Teile aufzunehmen.
Beachten Sie den Zeichnungsblasvorgang:
Spritzguss-Vorformling → Heizvorformling → Schließen, Ziehen und Blasen → Abkühlen und Entnehmen von Teilen
Zusammenfassung: Ob Spritzblasformen oder Spritzgießen, Blasformen oder Extrusionsziehen, es wird in einmalige Form- und zweimalige Formungsprozesse unterteilt. Der einmalige Umformprozess ist hoch automatisiert, und das Spann- und Umsetzsystem des Vorformlings erfordert hohe Präzision und hohe Ausrüstungskosten. Im Allgemeinen verwenden die meisten Hersteller das zweistufige Formverfahren, dh das Formen des Vorformlings erfolgt zuerst durch Spritzgießen oder Extrudieren und dann wird der Vorformling in eine andere Maschine (Spritzgebläse oder Spritzziehgebläse) gegeben, um das fertige Produkt auszublasen
