Es umfasst tatsächlich die folgenden Teile: den Formzyklus. Der Formzyklus wirkt sich direkt auf die Arbeitsproduktivität und die Geräteauslastung aus. Daher wird im ProduktionsprozessKunststoffformUnter der Prämisse der Qualitätssicherung sollten Hersteller versuchen, die relevante Zeit im Formgebungszyklus zu verkürzen. Im gesamten Formgebungszyklus sind die Einspritzzeit und die Kühlzeit die wichtigsten und haben einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität des Produkts. Die Füllzeit in der Einspritzzeit ist proportional zur Füllrate, und die Füllzeit in der Produktion beträgt im Allgemeinen etwa 3-5 Sekunden.
Die Haltezeit in der Einspritzzeit ist die Druckzeit des Kunststoffs in der Kavität, die einen großen Teil der gesamten Einspritzzeit ausmacht, im Allgemeinen etwa 20-120 Sekunden (der besonders dicke Teil kann bis zu {{ 1}} Sekunden). Minute). Bevor die Schmelze am Anguss gefriert, hat die Länge der Haltezeit Einfluss auf die Maßhaltigkeit des Produkts, später hat sie keinen Einfluss mehr.
Die Kühlzeit hängt hauptsächlich von der Dicke des Produkts, den thermischen und kristallinen Eigenschaften des Kunststoffspritzgussteils und der Werkzeugtemperatur ab. Das Ende der Abkühlzeit sollte dem Grundsatz folgen, dass sich das Produkt beim Entformen nicht verändert. Die Abklingzeiten liegen im Allgemeinen zwischen 30 und 120 Sekunden.
