Das Anwendungsspektrum von Kunststoffteilen wird immer umfangreicher, von einfachem Geschirr, Küchenutensilien über komplexe mechanische Teile, elektronische Produktschalen usw. bis hin zu Kunststoffteilen. Bei Kunststoffteilen mit hohen Präzisionsanforderungen, wie z. B. der Hülle elektronischer Produkte, sollten wir jedoch die Präzisionsanforderungen vom Beginn des Formenbaus an beim Spritzgießen berücksichtigen .
Welche Faktoren bestimmen die Präzision von Kunststoffteilen im Spritzguss? Wie können wir die Präzision dünnwandiger Einspritzteile verbessern?
1. Schließen der Form: Grundsätzlich sollte es größer sein als der Gesamtdruck der Kunststoffinjektion in die Form, ohne Grat als Benchmark.
2. Der Zweck des Drucks und der Geschwindigkeit, die auf die Form wirken, besteht darin, die Rohstoffe gleichmäßig und gründlich in die Form zu bringen und alle Ecken richtig zu füllen. Zu niedrig führt zu einem kurzen Schuss, Schrumpfen, zu hoch zu Haarigkeit, Überfüllung, Schimmelbildung, Anbrennen, anfälligem Schimmel und hoher innerer Belastung.
3. Die Geschwindigkeit bestimmt den Zustand der Rohstoffe im Formläufer und in den fertigen Produkten. Wenn es Grat, Überfüllung, Verbrennung, Kurzschuss, Schrumpfung, schlechte Kombination und leichtes Brechen gibt, tritt es auf, wenn es langsam ist.
4. Die Temperatur der Rohstoffe ist unterschiedlich, die Temperatur ist unterschiedlich, zu niedriger Schmelzkleber ist nicht transparent, was zu einer ungleichmäßigen Farbe führt, und die innere Spannung des Endprodukts nimmt zu. Da die Temperatur zu niedrig und der Druck zu hoch ist, kann dies zu einem zu hohen Schraubenbruch, einem Grat des Produkts und einem Temperaturunterschied aufgrund der Abkühlung führen, was zu einer Schrumpfung führt. Die Rohstoffe zersetzen sich, färben sich gelb, ändern ihre Farbe und sind leicht zu brechen. Die Abkühlzeit ist länger und das Gas lässt sich nicht leicht ablassen.
