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Aufgrund der Vorteile von geringem Gewicht, guter Zähigkeit, einfacher Formgebung und geringen Kosten werden Kunststoffe zunehmend als Ersatz für Glas in der modernen Industrie und in täglichen Produkten verwendet, insbesondere bei der Anwendung von optischen Instrumenten und der Verpackungsindustrie. Es ist jedoch häufig erforderlich, dass der verwendete Kunststoff die Eigenschaften einer guten Transparenz, einer hohen Verschleißfestigkeit und einer guten Schlagzähigkeit aufweist. Daher werden hohe Anforderungen an die Zusammensetzung des Kunststoffs, den Prozess, die Ausrüstung und die Form des gesamten Prozesses von gestelltSpritzgussum sicherzustellen, dass der Kunststoff, der zum Ersetzen von Glas verwendet wird (im Folgenden als transparenter Kunststoff bezeichnet), eine gute Oberflächenqualität aufweist, um die Verwendungsanforderungen zu erfüllen.
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Gegenwärtig umfassen die auf dem Markt üblicherweise verwendeten transparenten Kunststoffe Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), transparentes Nylon, wie (Acrylnitrilstyrolcopolymer), Polysulfon (PSF) usw. Unter diesen PMMA, PC und Haustier sind die drei Kunststoffe, denen wir am meisten ausgesetzt sind. Aufgrund des begrenzten Platzes werden wir diese drei Kunststoffe als Beispiel nehmen, um die Eigenschaften und den Spritzgussprozess von transparenten Kunststoffen zu diskutieren.
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1、 Properties of transparent plastics
Transparente Kunststoffe müssen zuerst eine hohe Transparenz aufweisen, dann eine bestimmte Festigkeit und Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit, gute Wärmebeständigkeit, ausgezeichnete chemische Beständigkeit und geringe Wasseraufnahme. Nur so können sie die Anforderungen der Transparenz erfüllen und eine stabile Leistung erzielen. Der Leistungsvergleich von PMMA, PC und Haustier ist in der folgenden Tabelle dargestellt.
Hinweis: Da es viele Sorten gibt, ist dies nur der Durchschnittswert. Die tatsächlichen Daten verschiedener Sorten sind unterschiedlich. PET-Daten (mechanisch) sind die Daten nach dem Strecken.
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It can be seen from the data in Table 1 that PC is an ideal choice, but because of its expensive raw materials and difficult injection molding process, PMMA is still used more (for products with general requirements), while pet is mostly used in packaging and containers because it needs to be stretched to get good mechanical properties.
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2、 How to choose transparent materials
Rohstoffmaterialien
1. Transparent films: PE, PP, PS, PVC and pet for packaging, PE, PVC and pet for agriculture, etc
2. Transparent plates: PP, PVC, pet, PMMA, PC, etc
3. Transparent pipes: PVC, PA, etc
4. Transparent bottles: PVC, pet, PP, PS, PC, etc.
Beleuchtungsmaterialien
Hauptsächlich als Lampenschirm verwendet, häufig verwendetes PS, modifiziertes PS, as, PMMA, PC usw.
Optisches Instrumentenmaterial
1. Harter Spiegelkörper: hauptsächlich CR -39 und JD
2. Contact lenses: commonly used HEMA.
Glasmaterial
1. Traffic glass: commonly used PMMA and PC
2. Architectural glass: commonly used PVF and pet.
Solarmaterialien
Häufig verwendete PMMA, PC, gf - up, FEP, PVF, Si usw.
Lichtwellenleitermaterial
Die Kernschicht ist PMMA oder PC, und die Mantelschicht ist Fluor -, das Olefinpolymer enthält, und Fluor -, das Methylmethacrylat enthält.
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CD-Material
Häufig verwendeter PC und PMMA.
PMMA, FEP, EVA, EMA, PVB usw.
3、 Common problems in transparent plastic injection
Transparente Kunststoffe müssen aufgrund ihrer hohen Lichtdurchlässigkeit auch strenge Anforderungen an die Oberflächenqualität von Kunststoffprodukten stellen, ohne Mängel wie Fleckenbildung, Luftloch, Weißfärbung, Nebelhalo, schwarzer Fleck, Verfärbung, schlechter Glanz usw. Während des gesamten Spritzgussprozesses sollten wir strengen oder sogar besonderen Anforderungen an die Gestaltung von Rohstoffen, Geräten, Formen und sogar Produkten große Aufmerksamkeit widmen und diese aufstellen. Zweitens wird aufgrund des hohen Schmelzpunkts und der schlechten Fließfähigkeit der meisten transparenten Kunststoffe das Spritzgießen häufig bei einer höheren Temperatur durchgeführt, um die Oberflächenqualität der Produkte sicherzustellen, und der Einspritzdruck, die Einspritzgeschwindigkeit und andere Prozessparameter müssen ebenfalls benötigt werden leicht einzustellen, damit das Spritzgießen nicht nur die Form füllen, sondern auch innere Spannungen erzeugen und Verformungen und Risse der Produkte verursachen kann.
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Im Folgenden geht es um die Aufbereitung von Rohstoffen, die Anforderungen an Ausrüstung und Form, den Spritzgussprozess und die Rohstoffverarbeitung von Produkten.
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1. Preparation and drying of raw materials
Da Verunreinigungen im Kunststoff die Transparenz des Produkts beeinträchtigen können, muss beim Lagern, Transportieren und Zuführen auf die Versiegelung geachtet werden, um die Sauberkeit der Rohstoffe zu gewährleisten. Insbesondere enthält das Rohmaterial Feuchtigkeit, die nach dem Erhitzen zu einer Verschlechterung des Rohmaterials führt. Daher muss es getrocknet werden, und beim Spritzgießen muss für die Zuführung ein Trocknungsbehälter verwendet werden. Es ist auch zu beachten, dass beim Trocknen die Eingangsluft gefiltert und entfeuchtet werden sollte, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe nicht verschmutzt werden. Der Trocknungsprozess ist wie folgt:
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2. Cleaning of barrel, screw and its accessories
In order to prevent the raw material pollution and the existence of old materials or impurities in the screw and its accessories depression, especially the resin with poor thermal stability, the accessories shall be cleaned with screw cleaner before use and after shutdown, so as to prevent the impurities from sticking. When there is no screw cleaner, the screw can be cleaned with PE, PS and other resins. In case of temporary shutdown, in order to prevent the raw materials from staying too long under high temperature and causing degradation, the temperature of dryer and barrel shall be reduced. For example, the temperature of barrel such as PC and PMMA shall be reduced to below 160 ℃ (the hopper temperature shall be reduced to below 100 ℃ for PC).
3. Problems in mold design (including product design)
Um zu verhindern, dass Rückfluss oder ungleichmäßige Abkühlung zu einer schlechten Kunststoffformung, Oberflächenfehlern und Verschlechterung führen, sollten bei der Formgestaltung die folgenden Punkte beachtet werden.
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