Denten werden in der Regel durch die Erhöhung der Schrumpfrate vonKunststoffproduktedurch die Erhöhung der Wanddicke verursacht. Sie können in der Nähe der äußeren scharfen Ecke oder der plötzlichen Änderung der Wanddicke erscheinen, wie die Wölbung, die Rückseite des Versteifungs- oder Stützens, und manchmal in einigen ungewöhnlichen Teilen. Die Hauptursache für die Delle ist die thermische Ausdehnung und Kaltschrumpfung des Materials, da der Wärmeausdehnungskoeffizient von Thermoplast enthoben ist.
Der Grad der Ausdehnung und Schrumpfung hängt von vielen Faktoren ab, unter denen die wichtigsten die Eigenschaften von Kunststoffen, der maximale und minimale Temperaturbereich und der Verpackungsdruck in der Kavität sind. Die Größe und Form der Injektionsteile, die Kühlrate und die Gleichmäßigkeit sind ebenfalls Einflussfaktoren.
Die Ausdehnungundschrumpfung im Formprozess von Kunststoffen hängt mit dem Wärmeausdehnungskoeffizienten der verarbeiteten Kunststoffe zusammen, der als "Formschrumpfung" bezeichnet wird. Mit der Kühlschrumpfung des Formteils geht der enge Kontakt zwischen dem Formteil und der Kühlfläche der Formhöhle verloren. Zu diesem Zeitpunkt verringert sich die Kühleffizienz. Nachdem das Formteil weiter abgekühlt ist, schrumpft das Formteil kontinuierlich. Die Schrumpfung hängt von der umfassenden Wirkung verschiedener Faktoren ab.
Die scharfe Ecke auf dem Formteil kühlt am schnellsten und härtet früher aus als andere Teile. Der dicke Teil in der Nähe der Mitte des Formteils ist am weitesten von der Kühlfläche des Hohlraums entfernt und wird der letzte Teil, der Wärme auf dem Formteil abgibt. Nachdem sich das Material an der Ecke verfestigt hat, mit der Schmelzekühlung in der Mitte des Teils, wird das Formteil weiter schrumpfen. Die Ebene zwischen den scharfen Ecken kann nur auf einer Seite gekühlt werden, und seine Festigkeit hat keine Änderung Die Festigkeit des Materials an der scharfen Ecke ist hoch.
Die Kühlschrumpfung des Kunststoffmaterials in der Mitte des Bauteils zieht die relativ schwache Oberfläche zwischen der teilweise abgekühlten und der abgekühlteren scharfen Ecke nach innen. Auf diese Weise wird eine Delle auf der Oberfläche des Spritzgussteils hergestellt.
Die Existenz der Delle weist darauf hin, dass die Schrumpfung des Formteils höher ist als die der umgebenden Teile. Wenn die Schrumpfung des Formteils an einer Stelle höher ist als an einer anderen, wird der Grund für die Verzug des Formteils analysiert. Die Restspannung in der Form reduziert die Schlagfestigkeit und Temperaturbeständigkeit der Formteile.
In einigen Fällen kann die Delle durch Anpassen der Prozessbedingungen vermieden werden. Beispielsweise wird im Verpackungsprozess eines Formteils zusätzliches Kunststoffmaterial in den Formhohlraum eingespritzt, um die Schrumpfung des Formteils zu kompensieren. In den meisten Fällen ist das Tor viel dünner als die anderen Teile des Teils. Wenn das Formteil noch sehr heiß ist und weiter schrumpft, ist das kleine Tor ausgehärtet. Nach dem Aushärten hat der Verpackungsdruck keinen Einfluss auf das Formteil in der Kavität.
Die Ergebnisse zeigen, dass die Schrumpfung von halbkristallinen Kunststoffen hoch ist, was das Dent-Problem ernster macht; die Schrumpfung von nicht kristallinen Materialien ist gering, was die Delle minimiert; die Schrumpfung der Füllung und Wartung verstärkter Materialien ist geringer, und die Möglichkeit der Delle ist kleiner.
