1. Drei Indizes zur Bewertung der Qualität vonKunststoff-Produkte
1. Aussehensqualität: einschließlich Integrität, Farbe und Glanz;
2. Größe und relative Position: gemäß Produktzeichnungen und Montageanforderungen;
3. Mechanische und chemische Eigenschaften im Zusammenhang mit der Anwendung: wie Zugprüfung, Schlagprüfung, Umweltprüfung usw.
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2. Ursachen für Produktfehler:
1. Plastische Probleme: einschließlich Zutaten und Backmaterialien in Kunststoffqualität;
2. Maschineneinstellung: einschließlich Einspritzdruck, Temperatur und Zyklus usw.;
3. Formprobleme: einschließlich Formdesign, Herstellung und Verschleiß.
Schimmelproblem ist das häufigste und am schwierigsten zu lösende Problem
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3. Analyse häufiger Mängel von Produkten und Lösungen
1. Unzureichende Füllung (kurz kurz kurz): Die Gummiteile sind unvollständig oder das Bier mit einem Hohlraum reicht nicht aus, wenn mehrere Hohlräume vorhanden sind.
(1) Unsachgemäße Futtereinstellung, Materialmangel oder übermäßiges Material;
(2) Unzureichender Einspritzdruck, Temperatur und Zeit;
(3) Unzureichende Materialtemperatur;
(4) Unangemessenes Formdesign: zu langer Strömungskanal, zu viele Windungen; schlechte Abgasanlage; unzureichende Kältequelle im Strömungskanal; zu viele Hohlräume der Mehrfachhohlraumform, falsche Anordnung, falsche Torposition, Form oder Menge. Das Design des Wassertransports ist unvernünftig
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2. Blitz: Es gibt redundante dünne Flügel am Rand von Kunststoffprodukten, an der Verbindung der Einsätze und an der Fingerhutposition.
(1) Die Genauigkeit der Formenherstellung ist schlecht.
(2) Unangemessenes Formdesign:
Unangemessene Anordnung und unausgeglichener Druck;
Unsachgemäße Torposition, was gleichzeitig zu Materialmangel führt, wenn Sie sich außerhalb der Front befinden.
Die Verriegelungskraft der Fahrposition reicht nicht aus.
Schlechter Schimmelpilzabzug, unter hohem Druck geöffnete Trennfläche usw.
(3) Die Werkzeugverriegelungskraft der Biermaschine reicht nicht aus.
(4) Unsachgemäße Einstellung: zu viel Druck, zu hohe Temperatur, zu viel Fütterung usw.
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3. Silberstreifen: Die Oberflächenblase ist gebrochen. Wenn der Kunststoff mit zu viel Wasserdampf, Zersetzungsgas, Lösungsmittelgas und Luft gefüllt ist, bildet sich auf der Produktoberfläche entlang der Materialflussrichtung eine Reihe von Silberglanz wie Nadelstreifen oder Glimmerflockenstreifen.
(1) Wasserdampf.
(2) Zersetzungsgas: hohe Materialtemperatur, schlechte Kunststoffqualität und übermäßige Scherkraft.
(3) Kunststoff ist unrein.
4. Spülenmarkierung: Eine Delle in der Oberfläche eines Kunststoffteils, die durch inneres Schrumpfen verursacht wird. Die Hauptursachen sind eine schlechte Druckhaltung, ungleichmäßige Abkühlung, übermäßige Wandstärke oder Knochenbreite und kein Vorheizen der Einsätze. Abrechnungsbedingungen:
(1) Die Wandstärke muss so gleichmäßig wie möglich sein.
(2) Verstärken Sie die Kühlung dickwandiger Teile.
(3) Das Design des Gießsystems sollte angemessen sein:
A. Die Größe des Gießsystems sollte für die Größe, Wandstärke und Komplexität der Gummiteile geeignet sein.
B. Das Tor sollte sich in einem Bereich mit Wandstärke und leichtem Schrumpfen befinden.
(4) Übertragen
A. Erhöhen Sie den Einspritzdruck, die Haltezeit und die Einspritzzeit.
B. Erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit
5. Schweißnaht: Aufgrund der Abnahme der Materialtemperatur ist die Schweißnaht an der Verbindung schlecht, mit Spuren oder einer Verringerung der Festigkeit. Die Methode zum Reduzieren oder Eliminieren der Schweißnaht ist grundsätzlich dieselbe wie die der Schrumpfbeule
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Wenn die Schweißmarke nicht beseitigt werden kann,
1. Die Torposition und die Wandstärke des Teils können geändert werden, um die Schweißmarke an die Position zu führen, die das Erscheinungsbild nicht beeinflusst.
2. Öffnen Sie den Überlauf gut in der Nähe der Schmelzlinie.
6. Mängel an transparenten Teilen:
(1) Helle Flecken, Risse und Risse:
1) Dekontamination 00 1 00 1 0 lt; einschließlich Feuchtigkeit 00 1 00 1 0 gt;,
2) Materialtemperatur reduzieren, abschnittsweise einstellen,
3) Erhöhen Sie den Einspritzdruck.
4) Verbesserung des Strömungskanals und des Hohlraumauslasses;
5) Verkürzen Sie den Formzyklus.
6) Wenn es hergestellt wurde, kann es durch Tempern beseitigt werden.
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(2) Schlechter Oberflächenglanz:
A. Das Polieren des Hohlraumkerns ist nicht gut;
B 、 Wenn die Schmelze zu früh abgekühlt und ausgehärtet wird, kann die feine Oberfläche der Düsenoberfläche nicht vollständig kopiert werden.
(3) Ripple 0010010 lt; Welligkeit 0010010 gt;:
A. Erhöhen Sie die Zylindertemperatur, insbesondere die Düsentemperatur, und erhöhen Sie den Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit.
B. Erhöhen Sie die Formtemperatur;
C. Verbessern Sie das Abgas, um die Materialflussgeschwindigkeit zu verbessern.
(4) Bleaching und Fogging: Wasserdampf entfernen; Materialtemperatur und Werkzeugtemperatur erhöhen; Einspritzdruck und Gegendruck erhöhen.
7. Verzug:
1 & gt; Produktdesignprobleme: ungleichmäßige Wandstärke, unzumutbare Struktur.
2 & gt; Formendesign:
(1) Die Größe und Form des Tores muss angemessen sein.
(2). Alle Teile der Form sind gleichmäßig abzukühlen.
3 & gt; Kunststoffsorte: Das Schrumpfen von kristallinen Kunststoffen (PE, PP, PA, POM usw.) ist viel größer als das von nichtkristallinen Kunststoffen, die sich schneller verfestigen und die Teile leicht verziehen und verformen können.
4 & gt; Transfer:
(1) Die Materialtemperatur darf nicht zu niedrig oder zu hoch sein.
(2) Erhöhen Sie den Einspritzdruck, die Einspritzzeit und die Geschwindigkeit.
(3) Garantieren Sie die Druckhaltezeit.
(4) Nach dem Entformen muss es mit Klammern befestigt oder angelassen werden.
