Erstens die Entwurfsbasis, die Maßgenauigkeit und die Richtigkeit der zugehörigen Abmessungen.
Entsprechend den spezifischen Anforderungen und Funktionen des gesamten Kunststoffprodukts sollte festgelegt werden, welche Art von Erscheinungsstandard und welche spezifische Größe vorliegen: Kunststoffprodukte mit höheren Anforderungen an die Erscheinungsqualität und geringeren Anforderungen an die Maßgenauigkeit, wie z. B. Spielzeug; Funktionale Kunststoffprodukte, strenge Größenanforderungen; Kunststoffprodukte mit strengen Anforderungen an Aussehen und Größe, wie z. B. Kameras. Ob die Entformungsneigung von Produkten sinnvoll ist. Die Entformungsneigung steht in direktem Zusammenhang mit der Entformung und Qualität von Kunststoffprodukten, dh ob die Injektion während des Spritzvorgangs reibungslos verlaufen kann: ob die Entformungsneigung ausreichend ist; Die Neigung sollte an die Trennfläche oder Trennfläche des Kunststoffprodukts angepasst werden. Ob dies die Genauigkeit des Aussehens und die Wandstärke beeinflusst; Ob es die Festigkeit bestimmter Teile von Kunststoffprodukten beeinflusst.
Zweitens Analyse und Aufschluss von Zeichnungen und Entitäten (Proben) von Kunststoffprodukten in der frühen Entwurfsphase.
A. geometrische Eigenschaften von Produkten;
B. Abmessungen und Toleranzen
C. technische Produktanforderungen,
D, Kunststoffpartikelkategorie, Marke,
E. Anforderungen an das Erscheinungsbild des Produkts
F. Inspektionsstandards
Drittens die Anzahl der Hohlräume und die Hohlraumanordnung
A, die maximale Einspritzmenge der Einspritzmaschine ist erfüllt;
B, die Klemmkraft der Einspritzmaschine ist erfüllt;
C, Formformgröße erfüllt mehrere Anforderungen
D. Produktgenauigkeit und Farbe.
E, Produkte mit oder ohne Seitenachskern und deren Behandlungsmethode.
F. Serienfertigung von Produkten.
G, wirtschaftlicher Nutzen (Produktionswert pro Modul)
H, Bewertung des Formzyklus
4. Bestimmung der Trennfläche
A: Versuchen Sie, das Erscheinungsbild nicht zu beeinträchtigen
B, stellen Sie die Produktpräzision vollständig sicher und erleichtern Sie die nachfolgende Formbearbeitung.
C sollte die Auslegung des Angusssystems, des Abgassystems und des Kühlsystems erleichtert werden
D ist es notwendig, das Öffnen der Form (Trennen und Entformen) zu erleichtern, um sicherzustellen, dass das Produkt während des Öffnens der Form auf einer Seite der beweglichen Form verbleibt.
Fünftens das Design des Angusssystems
Die Konstruktion des Angusssystems umfasst die Auswahl des Hauptkanals, die Bestimmung der Querschnittsform und -größe des Nebenschlusskanals, die Auswahl der Torposition, die Bestimmung der Torform und der Querschnittsgröße des Tors. Bei der Verwendung von Point Gate sollte auch auf die Konstruktion der Entkopplungsvorrichtung geachtet werden, um das Abwerfen des Nebenschlusskanals sicherzustellen. Bei der Auslegung des Angusssystems muss zunächst die Position des Tors ausgewählt werden. Die Auswahl des Gate-Standorts steht in direktem Zusammenhang mit der Produktformqualität und dem reibungslosen Ablauf des Spritzvorgangs. Die Auswahl des Gate-Standorts sollte den folgenden Grundsätzen folgen:
A: Die Torposition sollte so weit wie möglich auf der Trennfläche gewählt werden, um die Torreinigung während der Formbearbeitung und Verwendung zu erleichtern.
B, der Abstand zwischen der Torposition und jedem Teil des Hohlraums sollte so weit wie möglich gleichbleibend sein, und der Fluss der Form sollte der kürzeste sein.
C: Die Position des Tors sollte sicherstellen, dass beim Einströmen des Kunststoffs in den Hohlraum die sorgenfreien und dickwandigen Teile des Hohlraums ausgerichtet sind, um den reibungslosen Fluss des Kunststoffs zu erleichtern.
D, die Torposition sollte am dicksten Abschnitt des Kunststoffteils geöffnet werden;
E: Vermeiden, dass der Kunststoff beim Abfließen des Hohlraums auf die Hohlraumwand, den Kern oder den Einsatz trifft, so dass der Kunststoff so schnell wie möglich in jeden Teil des Hohlraums fließen kann, und Vermeiden der Verformung des Kerns oder des Einsatzes;
F: Versuchen Sie zu vermeiden, dass das Produkt Schweißspuren erzeugt oder dass Schweißspuren in unwichtigen Teilen des Produkts entstehen.
G, die Torposition und die Kunststoffzuflussrichtung müssen so sein, dass der Kunststoff, wenn er in den Formhohlraum fließt, gleichmäßig entlang der parallelen Richtung des Formhohlraums fließen kann und der Abgabe von Gas in den Formhohlraum förderlich ist;
H, das Tor sollte an dem Teil des Produkts angebracht werden, der am einfachsten zu entfernen ist, ohne das Erscheinungsbild des Produkts so stark wie möglich zu beeinträchtigen.
VI. Design der Abgasanlage
Die Abgasanlage spielt eine wichtige Rolle bei der Sicherung der Formqualität von Produkten.
A: Unter Verwendung des Auslassschlitzes befindet sich der Auslassschlitz im Allgemeinen im zuletzt gefüllten Teil des Hohlraums. Die Tiefe des Auslassschlitzes variiert je nach Kunststoff und wird im Wesentlichen durch den maximal zulässigen Abstand von Kunststoff ohne Blitz wie POM bestimmt unter 0,02.
B: Verwenden Sie das Passspiel der Druckstange des Kerneinsatzes oder der Nadel des Auspuffeinsatzes zum Auspuff.
C, um zu verhindern, dass sich das Produkt beim Auswerfen im Vakuum verformt, müssen Luftblaslöcher angebracht werden.
D, um die Vakuumadsorption zwischen dem Produkt und dem Formhohlraum zu verhindern, ist es notwendig, eine Luftkappe zu entwerfen.
VII. Aufbau des Kühlsystems
Das Design des Kühlsystems ist eine ziemlich komplizierte Arbeit, dh der Kühleffekt und die Gleichmäßigkeit der Kühlung sollten berücksichtigt werden, und der Einfluss des Kühlsystems auf die Gesamtstruktur der Form sollte ebenfalls berücksichtigt werden.
A. Anordnung von Kühlsystemen und spezifischen Formen von Kühlsystemen;
B Bestimmen der spezifischen Position und Größe des Kühlsystems;
C, Kühlung von Schlüsselteilen wie beweglichen Matrizen oder Einsätzen; Kühlung des Gleitblocks und der geneigten Oberseite;
D, Design der Kühlelemente und Auswahl der Kühlstandardelemente;
E. Rationalität der gesamten Dichtungsstruktur des Kühlsystems.
