Der Einfluss der Viskosität und des Zustands von Kunststoff auf die Viskosität
Die Reibung zwischen Makromolekülen in geschmolzenen Kunststoffen wird als Viskosität von Kunststoffen bezeichnet. Der Viskositätskoeffizient wird als Viskosität bezeichnet. Daher ist die Viskosität das Spiegelbild der Fließfähigkeit geschmolzener Kunststoffe. Je größer die Viskosität, desto stärker die Schmelzviskosität, desto schlechter die Fließfähigkeit, desto schwieriger ist die Verarbeitung
In der industriellen Anwendung besteht der Vergleich der Fließfähigkeit eines Kunststoffs nicht darin, seinen Viskositätswert zu sehen, sondern seinen Schmelzindex (MFI): MFI ist das Schmelzgewicht, das in der Zeiteinheit (im Allgemeinen 10 Minuten) unter der Wirkung durch die Standarddüse läuft des Nenndrucks bei einer bestimmten Schmelztemperatur. In g / 10 min werden beispielsweise PP-Materialien vonInjektionsgrad, verschiedene Qualitäten, MFI-Werte können zwischen 2,5 und 30 variieren. Die Viskosität von Kunststoffen ist nicht konstant. Die Änderung der plastischen Eigenschaften, der Einfluss von Außentemperatur, Druck und anderen Bedingungen kann die Änderung der Viskosität fördern
1.1 Einfluss des Molekulargewichts
Je größer das Molekulargewicht ist, desto enger ist die Molekulargewichtsverteilung, desto größer ist die reflektierte Viskosität
1.2 Wirkung der niedermolekularen Additivität
Die niedermolekulare Zugabe kann die Kraft zwischen Makromolekülen verringern, so dass die Viskosität verringert wird. Einige Kunststoffe werden mit einer Lösung oder einem Weichmacher versetzt, um die Viskosität zu verringern und das Formen zu erleichtern
1.3 Einfluss der Temperaturviskosität
Die Temperatur hat einen großen Einfluss auf die Viskosität der meisten Schmelzkunststoffe. Die allgemeine Temperatur steigt an und je niedriger die reflektierte Viskosität ist, aber die Abnahme der Viskosität verschiedener Kunststoffschmelzen variiert in der Größe
Pe / pp-Kunststoffe, der Effekt der Temperaturerhöhung auf die Verbesserung der Fließfähigkeit und die Verringerung der Schmelzviskosität ist sehr gering, die Temperatur ist zu hoch und der Verbrauch ist erhöht, aber es lohnt sich nicht, ihn zu verlieren
Die Temperaturanstiegsviskosität von pmma / pc / pa-Kunststoffen nimmt signifikant ab. Die Erhöhung der PS-ABS-Temperatur ist auch vorteilhaft, um die Viskosität und das Formen zu verringern
1.4 Einfluss der Schergeschwindigkeit
Die Viskosität von Kunststoffen kann verringert werden, indem die Schergeschwindigkeit von Kunststoffen effektiv erhöht wird. Einige Kunststoffe wie PC haben jedoch die Ausnahme, und die Viskosität ist nahezu unabhängig von der Schneckendrehzahl
1,5 Druckaufprall
Der Druck hat einen komplexen Einfluss auf die Viskosität. Im Allgemeinen wird die PP PE-Viskosität nicht durch Druck beeinflusst, sie hat jedoch einen signifikanten Einfluss auf PS. In der tatsächlichen Produktion muss bei einer Maschine mit perfekter Ausrüstung auf den Effekt der Hochgeschwindigkeitsinjektion, dh der hohen Schergeschwindigkeit, geachtet werden, anstatt den Druck blind zu erhöhen
Der Einfluss der Einspritztemperaturregelung auf das Formen
Die sogenannte Zylindertemperaturregelung bezieht sich darauf, wie Kunststoff im Lauf gleichmäßig vom Rohmaterial auf viskose Kunststoffflüssigkeit erwärmt wird, dh wie die Backtemperatur des Zylinders konfiguriert wird
2.1. Die Temperatur des Zylinders muss so eingestellt werden, dass der Kunststoff gut plastifiziert ist und die Spritzgussform reibungslos eingespritzt werden kann, ohne dass es zu einer Zersetzung kommt
Dies erfordert, dass wir die Plastifizierungstemperatur aufgrund der Temperaturempfindlichkeit des Kunststoffs nicht bewusst senken und das Füllen der Form durch Einspritzdruck oder Einspritzgeschwindigkeit erzwingen können
2.2. Die Schmelztemperatur von Kunststoffen beeinflusst hauptsächlich die Verarbeitungsleistung sowie die Oberflächenqualität und -farbe
2.3. Die Steuerung der Materialtemperatur hängt mit der Form der Teile zusammen. Wenn bei großen und einfachen Teilen das Gewicht der Teile nahe an der Einspritzmenge liegt, sind die hohe Backtemperatur, die dünne Wand und die komplexe Form zu verwenden. Andernfalls können für dickwandige Teile einige zusätzliche Vorgänge, wie z. B. solche mit eingebetteten Teilen, bei niedriger Backtemperatur verwendet werden. Um festzustellen, ob die Temperatur der Kunststofflösung angemessen ist, kann sie durch Punktwirkung bei niedriger Druckgeschwindigkeit beobachtet werden. Die geeignete Materialtemperatur sollte das gesprühte Material stark und fest machen, ohne Blasen, Locken und hell und kontinuierlich
2.4. Die Materialtemperatur wird im Allgemeinen vom Zufuhrabschnitt zum Abgabeabschnitt erhöht. Um jedoch die überreife Zersetzung von Kunststoff und die Änderung der Farbe der Teile zu verhindern, kann sie auch etwas niedriger als der Mittelteil sein. Eine falsche Konfiguration der Materialtemperatur führt manchmal zum Ausfall der Schraube - die Schraube dreht sich nicht oder läuft nicht im Leerlauf. Dies kann auch durch den übermäßigen Einspritzdruck oder das Versagen des Schraubenprüfrings (Meson) verursacht werden, der die dünne Schmelze an der Vorderseite verursacht das Fass soll in den Zufuhrbereich zurückfließen
Wenn diese Rückflussmaterialien in den kleinen Spalt zwischen der Gewindeendfläche und der Innenwand des Zylinders gegossen und auf eine niedrigere Temperatur abgekühlt werden, wird der Kaltfilm zwischen den beiden Wänden festgeklemmt, so dass sich die Schraube nicht drehen oder verrutschen kann wirkt sich auf die Fütterung aus
Zu diesem Zeitpunkt keine Freigabe oder Injektion erzwingen. Es wird empfohlen, das Kühlwasser an der Zufuhröffnung vorübergehend zu schließen und die Temperatur des Zufuhrabschnitts bis zu 30-50 ° C über dem Schmelzpunkt von Kunststoff zu erhöhen. In der Zwischenzeit sollte die Temperatur des Ausstoßabschnitts auf die Schmelztemperatur gesenkt werden. Drehen Sie nach 10 bis 20 Minuten die Schraube vorsichtig und starten Sie die Maschine neu, wenn sie eingeschaltet werden kann. Führen Sie sie dann langsam ein
Druckregelung während des Einspritzzyklus
3.1. Der tatsächliche Anwendungsdruck sollte höher sein als der des vollen Hohlraums. Während des Einspritzvorgangs steigt der Druck der Formsteuerung stark an und erreicht schließlich einen Spitzenwert, der allgemein als Einspritzdruck bezeichnet wird. Offensichtlich ist der Einspritzdruck höher als der des vollen Hohlraums
3.2. Druckhalteeffekt: Nachdem der Formhohlraum mit Kunststoff gefüllt ist, bis das Tor vollständig abgekühlt ist, benötigt der Kunststoff im Formhohlraum noch eine relativ hohe Druckunterstützung, nämlich Druckhalten. Seine spezifische Rolle ist:
A: Die Materialmenge in der Nähe der Gate-Position muss ergänzt werden, und der Kunststoff im Formhohlraum, der vor dem Schließen der Gate-Kondensation nicht ausgehärtet ist, muss daran gehindert werden, unter dem Restdruck zur Gate-Materialquelle zurückzufließen
B: Verhindern Sie das Zusammenziehen der Teile und reduzieren Sie die Vakuumblase
C: Reduzieren Sie das Phänomen des Anhaftens oder Biegens der Matrize aufgrund des übermäßigen Einspritzdrucks der Teile. Daher beträgt der Druck, der den Druck aufrechterhält, üblicherweise 50% - 60% des Einspritzdrucks. Wenn der Druckhaltedruck oder die Zeit zu lang ist, ist es möglich, das kalte Material auf dem Tor und dem Läufer in die Teile zu drücken, so dass die hellen Flecken des kalten Materials in der Nähe des Tors hinzugefügt werden und der Zyklus nicht vorteilhaft ist
3.3. Auswahl des Einspritzdrucks
A. Je nach Form der Teile. Dickenauswahl. B. für verschiedene Kunststoffe
Unter den Bedingungen der Produktionsbedingungen und des Qualitätsstandards der Teile wird empfohlen, die Prozessbedingungen Temperatur und Niederdruck zu übernehmen
3.4. Einstellung des Gegendrucks
Der Gegendruck ist der Druck, den der Kunststoff-Kunststoff-Prozess ausübt. Progressiv wird auch als Plastifizierungsdruck bezeichnet
A. Der Mischeffekt der Farbe wird durch den Gegendruck beeinflusst, der Gegendruck steigt an und der Mischeffekt wird verstärkt
B. Gegendruck hilft, alle Arten von Gasen in Kunststoffteilen zu entfernen und das Phänomen von Silberkorn und Blase zu reduzieren
C. Durch den richtigen Gegendruck kann das Phänomen der lokalen Materialstagnation im Lauf vermieden werden, sodass der Gegendruck beim Reinigen des Laufs häufig erhöht wird
Kontrolle der Einspritzgeschwindigkeit
Der Einfluss der Geschwindigkeit: Die Vorteile des langsamen Formenfüllens sind konstante Geschwindigkeit, stabile Teilegröße, geringe Schwankungen, geringe innere Spannung der Teile, gute Konsistenz der inneren und äußeren anisotropen Spannung. Der Nachteil ist, dass die Teile anfällig für schlechte Schmelzpunktmarkierungen und Wasserlinien sind. Die Hochgeschwindigkeits-Füllform kann einen niedrigeren Einspritzdruck annehmen, um den Glanz und die Glätte der Produkte zu verbessern, das Phänomen der Nahtlinie und Laminierung zu beseitigen und die Schrumpfminderung zu verringern. Die Farbe ist gleichmäßiger
Der Nachteil besteht darin, dass es leicht ist,&"Freistrahl GG" zu erzeugen, dh stagnierenden Fluss oder Wirbelstrom. Der Temperaturanstieg ist zu hoch, die Farbe ist gelb, der Auspuff ist schlecht und manchmal ist das Entformen schwierig. Der Kunststoff mit hoher Viskosität kann einen Schmelzbruch verursachen, und die Oberfläche der Teile erzeugt Nebelflecken, und gleichzeitig wird die Tendenz der Flügelbiegung und der durch innere Beanspruchung verursachten Risse der dicken Teile entlang der Gelenknaht erhöht
