GasunterstütztSpritzgusshat die Vorteile der Verbesserung des Aussehens, der Materialeinsparung, der Verkürzung der Zykluszeit und der Reduzierung interner Belastungen. Aufgrund der kurzen Entwicklungszeit des gasgestützten Prozesses ist das Gas jedoch während der Inbetriebnahme nicht leicht zu kontrollieren, und viele Prozessmitarbeiter, die zum ersten Mal in Kontakt stehen, sind unerfahren, was oft zu einer Zunahme von Abfallprodukten in der Produktion führt.
Dieses Papier konzentriert sich auf den gasunterstützten Formprozess, die strukturellen Eigenschaften und die Maßnahmen zur Behebung von Formfehlern.
Prozessprinzip
Gasunterstütztes Formteil (GIM)
Gasunterstütztes Formn (GIM) ist eine neue Spritzgießtechnologie, bei der Hochdruck-Inertgas injiziert wird, wenn der Kunststoff in den Formhohlraum gefüllt wird (90 % bis 99 %), und der geschmolzene Kunststoff durch das Gas angetrieben wird, um den Hohlraum weiter zu füllen, und die Gasverpackung wird verwendet, um den Kunststoffverpackungsprozess zu ersetzen.
Es injiziert das geschmolzene Harz durch hohen Druck und hohe Geschwindigkeit in den Hohlraum und führt dann das Hochdruckgas in den Wanddickenteil des Werkstücks ein, um einen Hohlteil zu erzeugen, der die Schmelze antreibt, den Füllprozess abzuschließen und den Druck aufrechtzuerhalten (siehe Abb. 1).
Bei der Inbetriebnahme des gasunterstützten Formprozesses sind folgende Faktoren zu beachten:
1. Bei der Luftnadelform, wenn die Luftnadel in den Luftauslass gedrückt wird, tritt am ehesten ein Lufteinlassungleichgewicht auf, was das Debuggen erschwert. Das Hauptphänomen ist die Schrumpfung. Die Lösung besteht darin, den Gasstrom beim Entlüften zu überprüfen.
2. Die Temperatur der Gummimischung ist einer der Schlüsselfaktoren, die die normale Produktion beeinflussen.
Die Qualität von gasunterstützten Produkten ist empfindlicher gegenüber Gummitemperaturen. Wenn die Materialtemperatur der Düse zu hoch ist, wird dies zum Phänomen des Blühens und Brennens des Materials führen; Wenn die Materialtemperatur zu niedrig ist, wird es das Phänomen des Kaltklebers, der Kaltdüse und der blockierenden Luftnadel verursachen. Das Produkt spiegelt das Phänomen der Schrumpfung und des Materials wider. Die Lösung besteht darin, zu überprüfen, ob die Temperatur der Verbindung angemessen ist.
3. Überprüfen Sie im manuellen Modus, ob es ein Überlaufphänomen gibt, wenn die Dichtungsnadel-Typ Düse zurückkehrt.
Wenn es ein solches Phänomen gibt, bedeutet dies, dass die gasunterstützte Dichtnadel die Düse nicht versiegelt. Während der Gaseinspritzung fließt das Hochdruckgas zurück in das Speiserohr. Das Hauptphänomen ist, dass die Düsenposition eine große Fläche von Koks und Materialblüte ist, und die Materialrücklaufzeit stark reduziert wird, und Gas wird entladen, wenn die Dichtnadel geöffnet wird. Die Hauptlösung besteht darin, die Länge der Nadeldichtstange einzustellen.
4. Prüfen Sie, ob der Gashilfsinduktionsschalter empfindlich ist, da er sonst unnötigen Verlust verursacht.
5. Das Gashilfsprodukt wird durch Gas gewartet, und der Kleber kann richtig reduziert werden, wenn das Produkt schrumpft. Es ist vor allem, um den Druck und Platz im Inneren des Produkts zu reduzieren, so dass das Gas leicht an den Ort mit dicker Leimposition punktieren kann, um Druck zu machen.
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Vorteile des gasunterstützten Formteils
1. Reduzieren Sie Reststress und Verzug.
Im traditionellen Spritzguss wird genügend hoher Druck benötigt, um den Kunststoff vom Hauptkanal in den periphersten Bereich zu schieben; Dieser hohe Druck führt zu einer hohen Durchflussscherspannung, und die Restspannung führt zu Produktverformungen. Gaskanal in GIM gebildet kann effektiv Druck übertragen und interne Belastung zu reduzieren, um Verzug von Endprodukten zu reduzieren.
2. Beseitigen Sie die Dellenmarkierungen.
Herkömmliche Injektionsprodukte bilden Senkenspuren in dicken Bereichen wie Rippe & Boss, was das Ergebnis einer ungleichmäßigen Schrumpfung von Materialien ist. GIM kann durch Hohlgasleitung gedrückt werden, um das Produkt von innen nach außen schrumpfen zu lassen, so dass es keine solche Spur auf dem Aussehen nach der Aushärtung geben wird.
3. Reduzieren Sie die Schließkraft.
Im herkömmlichen Spritzguss benötigt ein hoher Verpackungsdruck eine hohe Schließkraft, um einen Kunststoffüberlauf zu verhindern, aber GIM benötigt einen niedrigen Verpackungsdruck, der die Verriegelungskraft um 25 % bis 60 % reduzieren kann.
4. Reduzieren Sie die Länge des Durchflusses.
Die größere Dicke Design des Gasdurchflussrohrs kann führen und helfen, den Kunststofffluss, ohne spezielle externe Läufer Konstruktion, um die Werkzeugbearbeitungskosten zu reduzieren und die Schweißlinie Position zu steuern.
5. Sparen Sie Materialien.
Das Produkt, das durch gasunterstütztes Spritzgießen hergestellt wird, kann bis zu 35% Material im Vergleich zum herkömmlichen Spritzgießen einsparen, und die Menge der Einsparung hängt von der Form des Produkts ab. Neben der internen Hohlmaterialeinsparung werden auch das Tormaterial (Düse) Und die Menge des Produkts stark reduziert.
6. Verkürzen Sie die Produktionszykluszeit.
Durch die dicke Bewehrung und viele Säulenpositionen im traditionellen Spritzgießen sind eine gewisse Spritz- und Druckerhaltung erforderlich, um die Produktformeinstellung zu gewährleisten. Bei gasgestützten Formierprodukten scheint die Oberfläche sehr dick zu sein, aber aufgrund des hohlen Innenraums ist die Kühlzeit kürzer als die herkömmlicher Feststoffprodukte, und die Gesamtzykluszeit wird durch die Reduzierung der Druckhalte- und Kühlzeit verkürzt.
7. Verlängern Sie die Lebensdauer der Form.
Im herkömmlichen Spritzgießverfahren werden hohe Einspritzgeschwindigkeit und hoher Druck häufig verwendet, um "Peak" um das Tor (Düse) zu produzieren, und die Form muss oft repariert werden; Nach der gasunterstützten Injektion werden der Einspritzdruck, der Einspritzhaltedruck und der Formverriegelungsdruck gleichzeitig reduziert, der Druck der Form entsprechend reduziert und die Werkzeugwartungszeiten stark reduziert.
8. Reduzieren Sie den mechanischen Verlust der Spritzgießmaschine.
Durch die Reduzierung von Einspritzdruck und Schließkraft wird auch der Druck auf die Hauptbelastete der Spritzgießmaschine, wie Z.B. Korniersäule, Scharnier und Platte, entsprechend reduziert. Dadurch wird der Verschleiß der Hauptteile reduziert, die Lebensdauer verlängert und die Wartungs- und Austauschzeiten verkürzt.
Modell
Es hat Eigenschaften
1. Der Querschnitt des Luftdurchgangs ist in der Regel halbkreisförmig, und die Konstruktionsanforderungen seines Durchmessers sind so klein wie möglich und konsistent, was in der Regel 2-3 Mal der Wanddicke entspricht. Zu groß oder zu klein ist das Ende der Atemwegsdurchdringung. Es sollte einen großen Bogenübergang an der Ecke der Atemwege geben; Der Luftkanal kann an der Wurzel der Versteifung, der selbstschneidenden Schraubsäule und anderen Strukturen angeordnet werden, so dass die Strukturteile als Unteratemweg für die Zuführung verwendet werden können.
2. Der Passabstand der Gasnadel sollte kleiner als 0,02 mm sein, um zu verhindern, dass geschmolzenes Material in den Luftnadelspalt gelangt; die Dichtung zwischen dem äußeren Umfang der Gasnadel und der Form muss gut sein, und es ist ein hochtemperaturbeständiger Dichtring erforderlich.
3. Die Struktur der Gasnadel ist erforderlich, um zu verhindern, dass Stickstoff aus der Nadel und dem Produkt während der Kühlung
