Grundlegende Gründe: Aus Sicht von Kunststoffen sind die Gründe für die Größenänderung folgende:
In 1 bewirkt die Änderung der Druckverteilung in dem Hohlraum die Größenänderung;
2. Für KristallePlastikDie Änderung der Kristallinität aufgrund der Änderung der Abkühlgeschwindigkeit bewirkt die Größenänderung.
3. Nachbehandlungen von Produkten führen Änderungen der Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit ebenfalls zu Dimensionsänderungen.
Das Folgende ist eine Analyse und Diskussion der Änderung der Druckverteilung im Hohlraum, die die Dimensionsänderung verursacht. Die Fehlerursachen sind bei unterschiedlichen Abmessungen unterschiedlich.
I. Defektphänomen: Die Gesamtproduktgröße ist zu klein.
Ursachenanalyse: Der plastische Druck im Hohlraum ist zu niedrig.
Lösung: Erhöhen Sie den Zufuhrdruck, um den für qualifizierte Produkte erforderlichen Hohlraumdruck zu erreichen.
Zweitens das Defektphänomen: Die Gesamtproduktgröße ist zu groß
Ursachenanalyse: Der plastische Druck im Hohlraum ist zu hoch.
Lösung: Reduzieren Sie den Zufuhrdruck, um den für qualifizierte Produkte erforderlichen Hohlraumdruck zu erreichen.
Drittens Defektphänomen: Die Größe in der Nähe des Produktgates ist zu klein und die Größe an anderen Positionen ist normal
Ursachenanalyse: Der Druck in der Nähe des Tors ist zu niedrig. Der Hauptgrund ist, dass das Tor nicht gefroren ist und der Kunststoff zurückfließt.
Lösung: Erhöhen Sie die Haltezeit oder passen Sie den Prozess entsprechend anderen Gründen an, die dazu führen, dass das Tor nicht gefriert (z. B. dass das Tor aufgrund des Temperaturanstiegs von Kunststoff oder Schimmel nicht gefriert).
4. Fehlerphänomen: Die Größe in der Nähe des Produktgates ist zu groß und die Größe an anderen Positionen ist normal
Ursachenanalyse: Der Druck in der Nähe des Tors ist zu hoch.
Lösung: Wenn der dreistufige Umformprozess angewendet wird, kann das Problem durch Ändern der Vorschubgeschwindigkeit gelöst werden. Überprüfen Sie die effektive Viskosität (Einspritzdruck in der Füllstufe integriert), messen Sie die Kunststofftemperatur und stellen Sie sie ein. Wenn ein zweistufiger Formprozess angewendet wird und Füllrate, Zufuhrrate und Druck geändert werden, kann dies gelöst werden.
V. Defektphänomen: Die Produktgröße schwankt hin und her und ist instabil.
Ursachenanalyse: Dies wird durch die Schwankung des Hohlraumdrucks verursacht. Beobachten Sie die Schwankung der Hohlraumdruckkurve. Wenn sich die Hohlraumdruckverteilung jeder Form ändert, prüfen Sie, ob sich mit der Zeit ein Änderungstrend ergibt. Wenn es einen Änderungstrend gibt, erläutern Sie die Temperaturänderung oder die Änderung der Materialcharge. Im Gegenteil, wenn es sich von einer Form zur anderen unterscheidet, bedeutet dies, dass sich der Zuführprozess ändert, was zu einer Änderung des Einfrierens der Tore führt. Einige Tore werden eingefroren und einige Tore werden nicht eingefroren. Druckänderungen können auch durch Leckage des Prüfrings verursacht werden.
Lösung: Führen Sie einen Gate-Freezing-Test und einen dynamischen Check-Ring-Lecktest durch, um die Ursache zu ermitteln und das Problem entsprechend zu lösen.
